SIS系統建設的目的及意義 

火電廠SIS系統立足全廠生產實時系統，整合全廠生產數據，從而貫通生產監控系統與管理信息系統，形成“信息生產化”的特色，緊貼電廠生產運行的實際過程，為指導電力生產服務、為管理的規范、標準、客觀、統一化服務，使系統成為全廠生產過程數據平臺、節能降耗平臺、生產管理應用平臺，成為“兩化融合”的窗口。 

SIS系統在火電廠的應用 
　　

1、生產過程監視與回放 

該功能是基于廠級的SIS系統，集成了全廠所有機組、車間、設備的運行狀態參數，實現了對這些參數的監視，并且能夠以系統圖、趨勢圖、統計報表等方式表現機組運行參數、各個機組效率、公用系統及主要輔機出力與能耗等技術經濟指標。顯示的實時數據均是動態的，系統管理員可以根據數據的變化從而判斷傳輸接口是否通信正常，而生產技術人員和管理人員則可以在辦公室了解整個生產現場的實施狀況，包括生產工藝流程使、設備報警狀態等，從而便于及時發現問題，快速進行調整。 

2、廠級和機組級性能計算 

根據電力行業性能計算標準，利用數值計算引擎，對面向具體設備、系統、機組搭建的性能數學模型模塊進行在線計算，量化其各項性能參數，從而達到性能監測的目的，并且提供相應的手段對機組進行性能優化。將當前性能參數與基于數學仿真模型計算所得到理想的性能指標進行對比，給出每項偏差造成的損失，指導應采取的運行或維護措施，以達到期望的性能狀態。 

該功能使邏輯計算流程組態化，方便競賽指標的追蹤溯源。將SIS系統應用功能計算所需的一次測點（即原始測點），經過多選一實現取平均、取最小、取最大、取中值等邏輯判斷功能，從而生成二次測點參與計算，提高了計算的可靠性。性能計算主要包括7項，分別為：廠級性能、鍋爐性能、汽機性能、加熱器性能、凝汽器性能、空預器性能、脫硫性能。 

3、機組耗差與經濟性分析 

為了讓運行人員和管理人員了解和知道當前機組運行設備的運行經濟性和在操作上和設備上存在的問題和解決問題的方向，必須對機組經濟性指標進行科學分析，才能清楚地知道在整個機組復雜系統中各項單個設備、運行參數的偏差而帶來的能耗增加，才能做到解決問題“有的放矢”。 

經濟性分析和優化的目的是降低機組運行可控損失，改進機 組熱耗。其方法為將主要可控參數的實時狀態參數與其目標值進行計算、比較、分析。這些可控參數由用戶根據生產過程的需要進行選擇，并能夠人為地加以控制和調節。目標值 的計算主要基于設計數據、性能試驗、運行歷史數據等信息，利用數學仿真模型計算得到。這些信息可以由用戶配置且在權限許可條件下進行修改?？煽貐祵岷穆实挠绊懹蓪嶋H值與目標值的偏差計算得到，常稱為耗差分析。當耗差超出允許范圍的損失，系統可以根據基于神經網絡的專家系統工具診斷造成大偏差的原因，并給出可供選擇的操作指導建議。 

耗差分析能夠基于機組性能計算指出實際性能值與目標性能值之間的偏差以及導致這個偏差的原因和參數，分析出偏差產生的原因和改進的措施，協助運行人員通過調節控制設備來減小這些偏差，以使機組運行在最佳狀態。耗差分析子系統可以按鍋爐、汽機、電氣三類，分別顯示各專業的指標實時值、目標值、耗差值；可以按可控耗差、不可控耗差進行分類顯示；運行可控耗差所涉及的指標應納入指標競賽，不可控耗差作為機組檢修和技術改造前后的對標檢驗指標。 

4、優化運行與調控操作指導 

對于提高運行經濟性，應對運行操作人員尤其是經驗不足的操作人員提供有效的指導性操作方法。由于機組參數的優化和操作指導是對鍋爐、汽機、電氣、化學、熱控、環保等專業技術的集成，是一項針對性非常強的技術，所設計的模塊和內容必須應具有豐富的理論和實踐經驗相結合才能達到真正的效果，否則將成為“空中閣樓”。 

在本機組運行參數優化及調整操作指導設計時，本著實用、可操作的原則，結合機組全面性優化調整試驗結果和運行歷史進程數據，盡可能最大限度提高機組的運行效率，目前本功能設計有三項主要功能：運行方式操作指導、優化運行指導曲線、優化參數列表。