淮安迪奧德自動化系統有限公司
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在工業自動化儀表中,調節閥算是笨重的了,加之結構簡單,往往不被人們重視。但是,它在工藝管道上,工作條件復雜,一旦出現問題,大家又忙手忙腳。因其笨重,問題難找準,常常費力不討好,還涉及系統投運、系統完全、調節品質、環境污染等。下面儀器儀表閥門廠家介紹幾種調節閥常見故障的處理方法。
一、不平衡力造成的故障
不平衡力造成的故障表現為調節閥動作不穩定,關不嚴等。故障分析如下:
1.流向不當。調節閥安裝不當,造成實際流體流向與調節閥標記流向不一致,使不平衡力變化。例如,流關調節閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝。
2.執行機構不匹配。造成推力或推力矩不足,使調節閥動作不到位。故障處理方法是更換執行機構。
二、電動執行機構的故障
電動執行機構的故障除了常見的線路短路或斷路外,還有伺服放大器和電動機等故障,常見故障分析如下:
1.各接插件松動或接線斷路或短路。造成接觸不良,并增大或降低有關線路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接導線,重新插拔和插入各接插件。
2.減速器機械傳動部件。檢查運轉是否正常,齒輪嚙合是否良好,故障處理方法是更換或修補殘缺的齒輪,添加潤滑劑。
3.電源。檢查保險絲是否熔斷,伺服放大器位置反饋有無冒煙和特殊氣味,如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發出糊味。故障處理方法是更換損壞的元器件。
三、流量特性不匹配造成的故障
調節閥的流量特性用于補償被控對象的不同特性。如果選配的流量特性不合適,會使控制系統的控制品質變差。例如,在小流量和大流量時,控制系統的靈敏度不同。故障分析如下:
1. 被控對象具有飽和非線性特性(例如,溫度控制系統)小流量時,控制系統能夠正常運行,但大流量時控制系統呆滯?;蛐×髁繒r控制系統極靈敏,甚至出現振蕩和不穩定,但在大流量時,控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性調節閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥,或安裝閥門定位器,使調節閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
2.被控對象具有線性特性(例如,流量隨動控制系統)。小流量時控制系統運行正常,大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象;或小流量時控制系統呆滯,大流量時控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調節閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥,或安裝閥門定位器,使調節閥滿足線性流量特性要求。
3. 調節閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小,使調節閥可調節的最小或最大流量變大或變小,不能滿足工藝生產過程的操作要求。調節閥工作在小開度或大開度位置,控制品質變差。故障處理方法是重新核算調節閥流量系數,安裝符合要求的調節閥。例如,直接根據工藝管道直徑選配調節閥造成額定流量系數過大,由于生產規模擴大造成額定流量系數過小等。
四、 流路設計和安裝不當造成的故障
因調節閥流路設計或安裝不當造成故障表現為噪聲增大,污物容易積聚在閥體內部,使調節閥關閉不嚴,泄漏量增大或卡死等。故障分析如下:
1.雙座閥泄漏量增大。雙座閥未采用一體化設計,造成溫度變化時閥內件膨脹系數不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥,或選用具有平衡功能的套筒閥。
2.三通閥用于合流時,由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制,安裝三通閥在換熱器前,從而保證流體溫度一致o
3.流向不當造成噪聲增大。例如,流開調節閥用于流關場合,造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向,重新安裝。
4.上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調節閥組的最低處,放空閥安裝在調節閥組的最高處。
5.導向軸套安裝不當。造成中心未對準,使摩擦增大,閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。